隨著技術(shù)不斷發(fā)展，食用菌干燥技術(shù)也由傳統(tǒng)高溫干燥方式（太陽能干燥、熱風(fēng)干燥、微波干燥）發(fā)展到低溫干燥（凍干技術(shù)）方式，不同干燥方法對產(chǎn)品品質(zhì)影響不同。但是，傳統(tǒng)高溫干燥方式加工的產(chǎn)品存在風(fēng)味物質(zhì)喪失、品質(zhì)下降、食用不方便、運輸難等問題，因此，制約著食用菌市場的發(fā)展。

        而采用了冷凍干燥機設(shè)備低溫凍干處理，使食用菌中的水份從固態(tài)冰直接轉(zhuǎn)化為水蒸汽，并在蒸氣壓的推動下，使水蒸氣從食用菌中排出，從而脫出菌體中的大部分水份。殘留在菌體中的少部分未凍結(jié)的水份，仍然分布在菌體內(nèi)，并以結(jié)合水的形式存在，不再流動，通過凍干處理釋放這部分結(jié)合水。使產(chǎn)品的風(fēng)味物質(zhì)及營養(yǎng)成份，產(chǎn)品的色澤、外形、風(fēng)味較好地保持食用菌所特有的品質(zhì)特征，營養(yǎng)成份損失最小，食用方便，保質(zhì)期長。

      食用菌凍干技術(shù)：1、原料預(yù)處理將原料除雜去泥腳，清洗，瀝水；2、預(yù)凍結(jié)處理將上述瀝過水的原料，置-10℃至-35℃環(huán)境中預(yù)凍結(jié)至菇體中心溫度降為-5℃至-25℃；3、凍干處理將上述預(yù)凍結(jié)的食用菌置于拓紛食品冷凍干燥機凍干室內(nèi)， 真空低溫環(huán)境中凍干處理，直至菌體水份蒸發(fā)至含水量為2-6％止；4、后處理將凍干處理后的物料置于溫度15℃-28℃、相對濕度8％-22％，且潔凈的環(huán)境中回軟至水分含量5-9％時，檢驗包裝，得產(chǎn)品。

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