酵素食品主要包括液體狀、膏狀、粉劑、片劑等形式，它是以動(dòng)物、植物、菌類等為原料，在經(jīng)過(guò)微生物發(fā)酵制得的含有特定生物活性成分的產(chǎn)品。而近年來(lái)，酵素粉憑借其易保存、易運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，成為最有 發(fā)展?jié)摿Φ慕退仄贩N。而酵素粉的干燥工藝主要有兩種：高溫干燥方式--噴霧干燥、低溫干燥方式--凍干技術(shù)。噴霧干燥法成本低，效率高， 但是由于需要經(jīng)過(guò)高溫，菌體存活率較低；凍干技術(shù)制得的產(chǎn)品活菌數(shù)量更多，活性喪失少，在運(yùn)輸存貯處理過(guò) 程中更加簡(jiǎn)便，但與噴霧干燥相比，其成本較高。

       冷凍干燥機(jī)在益生菌酵素粉凍干技術(shù)工藝，為了提高酵素粉中益生菌的存活率以及產(chǎn)品的活性，該研究以植物乳桿菌 Lactobacillus plantarum 1-33（Lp 1-33） 為發(fā)酵菌株，高密度培養(yǎng)后對(duì)發(fā)酵上清液進(jìn)行噴霧干燥；通過(guò)內(nèi)源乳化法對(duì)菌體進(jìn)行微膠囊包埋，再對(duì)微膠囊進(jìn)行真空 冷凍干燥，最后 2 部分產(chǎn)物經(jīng)混勻造粒制得益生菌酵素粉。

       冷凍干燥機(jī)生產(chǎn)益生菌酵素粉工藝流程：以植物乳桿菌1-33為發(fā)酵菌株，進(jìn)行高密度培養(yǎng)（濃縮蘋果汁用蒸餾水1:6 稀釋，加入 2%果糖、體積比 0.7% 番茄汁，攪拌，調(diào)節(jié) pH 值至6.0，滅菌，冷卻，3%接種 量接菌后，37℃恒溫培養(yǎng)至pH值 4.4 時(shí)停止發(fā)酵），離 心（4℃、3500 r/min、15 min）得到發(fā)酵上清液和菌泥； 對(duì)發(fā)酵上清液進(jìn)行噴霧干燥（采用常規(guī)工藝進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度140℃、出風(fēng)溫度80℃、進(jìn)樣量 25mL/min， 高壓泵壓力12.5～15.0 MPa）制得發(fā)酵上清粉末；通過(guò)內(nèi) 源乳化法對(duì)菌體進(jìn)行微膠囊包埋（乙二胺四乙酸鈣為鈣 載體，1.5%海藻酸鈉為壁材，0.3%殼聚糖-三聚磷酸鈉為 涂層材料），添加最佳冷凍保護(hù)劑后（10%脫脂奶粉、8% 乳糖、1%抗壞血酸鈉、1%谷氨酸鈉，酵素粉與保護(hù)劑比例1:10），再對(duì)微膠囊進(jìn)行真空冷凍干燥（?80℃、 0.02MPa、24h），最后 2 部分產(chǎn)物經(jīng)混勻造粒即制得益生菌酵素粉。

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