酵素是以動(dòng)物、植物、菌類等為原料，經(jīng)微生物發(fā) 酵制得的含有特定生物活性成分的產(chǎn)品。目前市場上酵 素食品主要包括液體狀、膏狀、粉劑、片劑等形式。近 年來，酵素粉憑借其易保存、易運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，成為最有發(fā)展?jié)摿Φ慕退仄贩N。然而目前市場產(chǎn)品存在“密度低、 活性差”等問題制約著其發(fā)展，因而研發(fā)具有高益生菌 含量、高活性成分的酵素粉已成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢 之一，可見，冷凍干燥機(jī)制備的高活性益生菌酵素凍干粉市場發(fā)展前景優(yōu)好。 

        含有益生菌的產(chǎn)品在加工、存貯、運(yùn)輸中受到溫度、 水分、壓力、氧氣等環(huán)境因素的脅迫；在人體消化過程 中受到膽鹽、胃酸等消化液的處理，同時(shí)為了發(fā)揮其 益生作用，還需要它可以到達(dá)腸道后定點(diǎn)釋放。為了實(shí) 現(xiàn)該特點(diǎn)，許多保護(hù)技術(shù)被研究和利用。其中，微膠囊 技術(shù)憑借粒徑小和對包埋物質(zhì)保護(hù)性好、釋放性佳等特 點(diǎn)，成為重點(diǎn)研究的方向。微膠囊的制備方法眾多， 其中內(nèi)源乳化法操作容易，設(shè)備簡單且克服了外源乳化 法制備的微膠囊易簇集、易破裂、顆粒大小不均一等缺點(diǎn)，已成為一種保護(hù)益生菌的主要方法。

       目前，國內(nèi)外制備酵素粉的方法主要有：噴霧干燥、 真空冷凍干燥等。其中，噴霧干燥法成本低，效率高， 但是由于需要經(jīng)過高溫，菌體存活率較低。目前市面上的部分粉狀酵素產(chǎn)品是經(jīng)噴霧干燥而成，產(chǎn)品中不含有或含有數(shù)量較低的活性益生菌，不 能 滿 足 益 生 菌 產(chǎn) 品對 于 活 菌 數(shù) 的 要 求 （106 CFU/g 或 106 CFU/mL）。而通過冷凍干燥機(jī)在真空低溫環(huán)境下，凍干制得的益生菌酵素凍干粉，產(chǎn)品活菌數(shù)量更多，活性喪失少，在運(yùn)輸存貯處理過 程中更加簡便，但其成本相比噴霧干燥方式高。

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