冷凍干燥機凍干蜂王漿操作工藝：

1、原料準備

a.根據(jù)國內(nèi)有關(guān)文獻及國際凍干工藝技術(shù)中心報導(dǎo) , 物料濃度定在4 ~ 25% 之 間 ( 過稀則成形疏松 , 干燥時易飛失 , 過濃則水份不易逸 出 , 成品形成硬塊 , 影響溶解) , 在大容積的凍干之下 , 一般選用較高的濃度 , 用以增加干燥效率。因此對濃 度達35~ 40%的 蜂王 漿, 必須按1 : 1配比用蒸餾水稀釋 , 使物料濃度 為17.5 ~ 20% 。

b.用80~ 100 目絲絹網(wǎng)過濾 , 以除去蜂王漿中的蠟質(zhì)和雜質(zhì) 。

c.物料裝盤 厚度的大小 , 可 以制約凍干能力及 效果 。 其厚度必須盡可能加 以限 制在最小 范圍 。 凍層 厚度越大, 內(nèi)部水分子需通 過很厚 的障礙 , 阻力就大, 極易造成干 燥不 徹底 。 反 之 , 厚度太小 , 總的干燥效率也隨之降低 。 物料裝盤厚度一般控制在1cm以內(nèi)最佳 。 

2 . 物抖預(yù)凍

經(jīng)稀釋、過濾、裝盤的物料, 放入 干燥箱, 啟動干燥箱的制冷設(shè)備 , 對物料進 行凍結(jié)。 

a . 凍結(jié)溫度 足夠低的溫度及 凍結(jié)速度 , 對制品質(zhì) 量 有重要的影響。 一般預(yù)凍的溫度應(yīng)控制在共融點 以下 5 ℃ 左右 ( 蜂王 漿的共 融 點可參考并略低于人血漿的共融 點為-25~ -30℃ ) 。 因此 , 蜂王 漿的凍結(jié) 溫度 可 控制在-30~ -35℃ 左 右。 

b . 凍結(jié)速度

凍結(jié)速度可 分快 凍及慢冷兩 種。 快速凍結(jié)出來的水份結(jié)品 細, 單 位體積內(nèi)的成份均勻一 致 , 但下 一步 凍干 的速度就較慢。 快速凍結(jié)出來的水份冰晶較大, 但 凍干速度較快。 因此 , 蜂王 漿 的 凍 結(jié)速度一 般取快凍與慢凍之 間。 真凍結(jié)速度一般控制在每分鐘下降 2 ~ 3 ℃之 間。 

c 凍結(jié)時bIJ 預(yù)凍時間從低于共融點溫度算 起一 般為 2 小時左右, 因 每塊擱板溫度 有所不 同, 需 給予 充分的時 間。 此時不 準抽真空 當(dāng)制品 未凍結(jié)而 形成真空 , 則為促使制品沸騰而膨脹 發(fā)泡、 氣 鼓。 

3 . 第一 階段干燥 ( 升 華干燥過程 ) 

a.開啟冷凝器的制冷設(shè)備 , 使其溫度保持在-50℃ 以下 。 1克冰在 1x10^-1 毫米汞柱時 產(chǎn)生9500升的水蒸汽 , 體積大, 用普通機械 泵 來排除是不可 能的, 而用蒸汽噴射泵 需 高 壓 蒸汽和多 級串聯(lián) , 對 中小企業(yè)也不合算, 故采用冷凝器。 用其冷卻的表面來凝結(jié)水蒸汽 ( 冷 阱捕集 ) 使成 冰箱。 由于其保持在一 50 ℃ 以下 , 冷凝器中蒸汽壓 降低在某一水平上 , 干 燥箱 內(nèi)蒸汽壓高 , 形成壓 差 , 故大量水蒸汽不斷進入 冷凝器。 

b.啟動真空泵 , 使干燥箱形成真空 負壓 , 促使制品的 飽 和蒸汽壓 高于周 圍的水燕汽壓 , 以破壞水分子活 動的動態(tài)平衡, 形成 物質(zhì)的升 華, 并隨時將升華出來的水分子盡速排除 , 減 少 由于周圍的空 氣分子 過多存在, 而 造成的阻力增加。 真空度一般可控制在100uHg 以 下。

c.由冰直接升華汽化 , 需要吸收熱量 , 此時開始對干燥箱給予加熱。 但加 熱 皿 不 能 太 快, 應(yīng)以維持物料在-25 ~-30℃ 之 間。 若加熱 太多或過 量 , 則物 料本 身溫度上 升超過 共融 點, 使物料局部熔化 , 體積 縮小 , 起泡 。 整個升華千燥階段一般為 6 ~ 8 小時。 

4 . 第三 階段干燥( 解吸干燥過程 ) 

當(dāng)冰晶全部升華 以后 , 第一個干燥階段— 升華即告 完成 。 但是 , 產(chǎn)品仍含有10 腸 左右 沒有凍結(jié)而被產(chǎn)品 牢牢吸 附著的水 , 必須用比初期干 燥較高的溫度和 較低的 絕對 壓力 , 而 冷 凝器的溫度應(yīng)低 于升華干燥時的溫度 約 10 ℃左右, 才 能將這些 水份 轉(zhuǎn)移, 使產(chǎn)品 中的含水覺 降低到能在室溫中長期貯藏的給定低 水平。 

根據(jù)薩耳文的論 述 , 殘留水份的最大允許 量 , 對于沉粉含雖高的產(chǎn)品 為 6 % ; 含蛋 白質(zhì)高的產(chǎn)品為3.5%。 因 此 , 蜂 王漿干 粉的水份含量要求不大于5%。 

a . 干 燥箱的溫度 由-25℃ 逐步升溫到35 ℃左 右, 升溫的時間可 控制在 3 ~ 4 小時左 右。 

b . 保持物料干燥末期溫度35℃ ( 當(dāng)制品溫度與提供熱量 而保持恒定的擱板溫 度 基 本 一 致 ) 4 ~ 6 小 時, 確保殘 余水份含量 達 到規(guī)定要求。 

5 . 制品出箱化霜 

a . 停機放氣 , 破壞真空。 整個冷凍干燥過程結(jié)束后 , 即可 按步驟停止機組的運行 , 并打開干燥箱的放氣 閥門 ( 最好在放氣 閥門前裝置干燥器 , 以防室內(nèi)潮濕空氣影響物料的含水率 ) 。

b . 取出成品 。 真空破壞后 , 即可 打開干燥箱, 取出物料包裝。

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