食品凍干機(jī)設(shè)備在牛奶粉低溫冷凍干燥應(yīng)用，工藝流程：原乳檢驗(yàn)及計(jì)量驗(yàn)收—原乳凈化及分離除菌—標(biāo)準(zhǔn)化—低溫真空脫膻及濃縮—低溫均質(zhì)—冷卻儲—冷凍干燥—沖氮造?！善纺谭?。保證了乳品的天然風(fēng)味、品質(zhì)、色澤，保護(hù)了原乳中的營養(yǎng)成份。

具體包括下述步驟：
    對原乳凈化分離除菌后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化得到標(biāo)準(zhǔn)化乳，具體通過對原乳在 45 ~ 50。C的溫度及6000 ~ 8000轉(zhuǎn)/分鐘的高轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行離心除菌凈化處 理，處理后使凈化乳中的菌落總數(shù)不高于3萬個(gè)/ml，對凈化乳進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化后 得到標(biāo)準(zhǔn)化乳。

     在-0.085 ~-0.095Mpa真空壓力下使所述標(biāo)準(zhǔn)化乳中的水分在45 ~ 50。C溫 度下汽化，真空脫去所述標(biāo)準(zhǔn)化乳中的膻味成分及大量的水分，使得到的濃乳中的干物質(zhì)含量至少占乳總重量的45% ~ 50%;
對濃乳進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)處理中的一段均質(zhì)壓力為25 35Mpa， 二段均 質(zhì)壓力為5Mpa，對所述濃乳中的脂肪進(jìn)行破碎，使乳中的脂肪球平均直徑為 0. 27jum，脂肪球個(gè)數(shù)增加1200倍，脂肪球表面積增加117倍，將均質(zhì)處理后 的所述濃乳在2 ~ 6'C條件下冷卻儲藏；

       將經(jīng)過上述步驟處理后的濃乳冷凍至-12 ~-50℃,在-15Pa -100Pa壓力 狀態(tài)下進(jìn)行凍干處理，即向冷凍乳均勻補(bǔ)充升華熱量并控制防止冷凍乳融 化，所述熱量控制在-5 ~-15℃，加熱時(shí)間為15小時(shí)，4吏冷凍乳中的冷凍為固 態(tài)的水分直接升華為氣態(tài)后從冷凍乳中脫離，使冷凍乳中余下的干物質(zhì)呈粉 狀和片狀形成凍干奶粉；采用沖氮造粒法將凍干奶粉加工成均勻顆粒后篩選分離即得成品。
其中冷凍干燥工藝步驟的具體作用如下

      冷凍干燥利用升華的特性，將濃乳冷凍至-12 ~-5(TC,在-15Pa~ -100Pa壓力狀態(tài)下，均勻補(bǔ)充升華熱量并控制防止融化，使乳中的水 分即從固態(tài)直接升華為氣態(tài)而脫離。余下的干物質(zhì)自然成粉狀和片狀。在此 過程，由于深冷和升華造成水分迅速結(jié)晶并汽化脫離從而破壞了細(xì)菌細(xì)胞結(jié) 構(gòu)和生存環(huán)境，使余下的細(xì)菌85%~ 90%再次被殺滅。成品后細(xì)菌總數(shù)一般在 3000 ~ 5000個(gè)/克；含水<1.2%;遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的控制要求。GB5410-1999 《全脂乳粉、脫脂乳粉、全脂加糖乳粉和調(diào)味乳粉》規(guī)定細(xì)菌總數(shù)《50000個(gè) /克；含水<3%;
本過程中的控制參數(shù)如下
①將濃乳放入分配盤，尺寸400 x 600 x 28mm;

② 濃乳放置分配盤中的高度15 20咖；

③ 冷阱溫度控制在-45°C~-50℃;

④ 濃乳的預(yù)凍終點(diǎn)溫度為-30°C~-35℃, 2h;

⑤ 真空度75~85Pa;

⑥凍干溫度(升華干燥熱控制)-5~-15°C， 15h;

⑦解析干燥熱控制《20℃; 

⑧將凍干奶粉 加工成如30-40目等各種均勻顆粒，并篩選分離，即得成品凍干奶粉。

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